Problema d'estampació i el seu mètode de millora

Aixafar:

La superfície de la cinta està danyada a causa d'una instal·lació incorrecta de peces de motlle, objectes estranys o interferències de peces. L'aspecte del producte acabat no és bo. Els comuns són a, punxó que no cedeix, b, fitxes de salt, motlle brut c, longitud incorrecta del motlle inferior del punxó d, sense eliminació de cantonada e, superfície rugosa del nucli del motlle f, forma del ventilador, material entrant deficient g, secció d'alimentació interferències Causes causades per h defectuosos, interferències i a la línia de subjecció del motlle i estellades de peces del motlle.

L'operador ha de comprovar, en funció del mal estat real de la cinta de material, les variables hipotètiques esmentades anteriorment i reparar-les a fons una per una.

Warpage:

El fenomen de flexió del cos principal causat per la formació de punxons del cinturó de material és causat per l'estrès desequilibrat causat per la formació de punxons, la fatiga elàstica causada per l'embalatge de la bobina, la presència o absència de retallades i la comoditat de l'alimentació. la tensió interna del propi material, l'homogeneïtat, etc. són factors que l'afecten.

A més de l'estació d'ajust per a la configuració del motlle, hi ha marge de millora en l'ús de la màquina d'anivellament, la força de la disposició del cinturó de material, la configuració de l'estació buida, la coordinació del flotador i el tauler de pelar, el estabilitat de la manipulació i emmagatzematge del material.

Desgast:

El dany superficial del material o producte acabat causat per la fricció del nucli del motlle durant el procés de conformació. A més, cal parar atenció al judici de l'oxidació del coure. Normalment, hi ha a, l'espai de flexió en angle recte és massa petit, b, l'arc de contacte R és massa petit, c. La bona f, la velocitat SPM, la isocinètica de la velocitat de carrera g, la mala simetria del processament del nucli de la matriu h, l'ajust de l'angle de pendent de la vareta i, el lliscament j durant la formació de la làmina, la poca precisió del centre mort inferior del punxó, etc. Per tant, cal controlar i optimitzar les variables segons els requisits del producte i la naturalesa del postprocessament.