Precaucions per a l'emmotllament per injecció de plàstic

L'emmotllament per injecció és una tecnologia d'enginyeria que consisteix a transformar plàstics en productes útils que puguin mantenir les seves propietats originals. Les condicions importants del procés d'emmotllament per injecció són la temperatura, la pressió i el temps d'acció corresponent que afecten el flux de plastificació i el refredament.

control de temperatura

1. Temperatura del barril: la temperatura que cal controlar durant el procés d'emmotllament per injecció inclou la temperatura del barril, la temperatura del broquet i la temperatura del motlle. La temperatura en les dues primeres passades afecta principalment la plastificació i el flux del plàstic, mentre que la temperatura darrera afecta principalment el flux i el refredament del plàstic. Cada plàstic té una temperatura de flux diferent. Per a un mateix plàstic, a causa de diferents fonts o graus, la seva temperatura de flux i la seva temperatura de descomposició són diferents. Això es deu a la diferència en el pes molecular mitjà i la distribució del pes molecular. Plàstics en diferents tipus d'injecció El procés de plastificació a la màquina també és diferent, de manera que la temperatura del barril també és diferent.

2. Temperatura del broquet: la temperatura del broquet sol ser lleugerament inferior a la temperatura màxima del canó. Això és per evitar el "fenomen de salivació" que es pot produir a la boquilla directa del material fos. La temperatura del broquet no ha de ser massa baixa, en cas contrari, provocarà la solidificació prematura de la fosa i bloquejarà el broquet, o el rendiment del producte es veurà afectat a causa de la solidificació prematura del material injectat a la cavitat.

3. Temperatura del motlle: la temperatura del motlle té una gran influència en el rendiment intern i la qualitat aparent del producte. La temperatura del motlle depèn de la cristalinitat del plàstic, la mida i l'estructura del producte, els requisits de rendiment i altres condicions del procés (temperatura de fusió, velocitat d'injecció i pressió d'injecció, cicle d'emmotllament, etc.).

Control de pressió

La pressió en el procés d'emmotllament per injecció inclou la pressió de plastificació i la pressió d'injecció, i afecta directament la plastificació dels plàstics i la qualitat del producte.

1. Pressió de plastificació: (contrapressió) Quan s'utilitza una màquina d'injecció de cargol, la pressió a la part superior del cargol quan el cargol gira i es retira s'anomena pressió de plastificació, també coneguda com a contrapressió. La mida d'aquesta pressió es pot ajustar mitjançant la vàlvula de desbordament del sistema hidràulic. A la injecció, la mida de la pressió de plastificació és constant amb la velocitat del cargol. Quan augmenta la pressió de plastificació, augmentarà la temperatura de la massa fosa, però es reduirà la velocitat de plastificació. A més, augmentar la pressió de plastificació sovint pot fer que la temperatura de la fosa sigui uniforme, la barreja dels pigments sigui uniforme i el gas de la fosa es pot descarregar. En el funcionament general, la decisió de la pressió de plastificació ha de ser tan baixa com sigui possible sota la premissa de garantir una bona qualitat del producte. El valor específic varia segons els tipus de plàstics utilitzats, però rarament supera els 20㎏/c㎡.

2. Pressió d'injecció: En la producció actual, la pressió d'injecció de gairebé totes les màquines d'injecció es basa en la pressió aplicada per l'èmbol o la part superior del cargol al plàstic (convertit a partir de la pressió d'oli) com a estàndard. El paper de la pressió d'injecció en l'emmotllament per injecció és superar la resistència al flux del plàstic des del barril fins a la cavitat, donar al material fos la velocitat d'ompliment del motlle i compactar el material fos.

La pressió d'injecció es divideix en pressió d'injecció i pressió de retenció, normalment 1 a 4 pressió d'injecció + 1 a 3 pressió de retenció. En general, la pressió de retenció és inferior a la pressió d'injecció. Ajusteu-lo segons el material plàstic real utilitzat per aconseguir els millors requisits de propietats físiques, aspecte i mida.